Zerspanung – warum GOMET verwenden?

Eine der populärsten und am weitesten verbreiteten Methoden zur Bearbeitung verschiedener Metalle ist zweifelsohne die spanende Bearbeitung. Sie ist in vielen Industriezweigen weit verbreitet und wird auch von GOMET aus Radom angeboten, einem Unternehmen, dessen Dienstleistungen es sich auf jeden Fall lohnt, in Anspruch zu nehmen.

Was ist Bearbeitung?

Die heute angewandten Bearbeitungsmethoden haben kaum noch Ähnlichkeit mit denen von vor einem Dutzend Jahren. Es werden praktisch keine manuellen Methoden mehr verwendet, und moderne CNC-Werkzeugmaschinen, digital gesteuerte Maschinen wie:

CNC-Drehautomaten;

CNC-Drehmaschinen;

CNC-Fräsmaschinen;

moderne Maschinen;

qualifiziertes Personal.

Sie ermöglichen hochpräzise Arbeiten, obwohl das Prinzip der Technik selbst gleich geblieben ist. Es handelt sich um ein technologisches Verfahren, bei dem Material von einem zu bearbeitenden Metallstück abgetragen wird, um es nach dem Entwurf zu formen und seine Oberfläche genau zu bearbeiten.

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Welche Metallbearbeitungsmethoden bietet GOMET an?

GOMET hat sich seit vielen Jahren auf die Metallbearbeitung spezialisiert und verfügt über umfangreiche Kenntnisse und Erfahrungen in diesem Bereich. Wir freuen uns, Ihnen eine große Auswahl an Präzisionsbauteilen und Gaszubehör, wie z. B. LPG-Betankungsrohre, anbieten zu können.

Bei ihrer Herstellung kommen mehrere bewährte Verfahren zum Einsatz, die die vor allem in der Massenproduktion erforderliche hohe Präzision und Konsistenz gewährleisten. Die Aufschlüsselung der verwendeten Bearbeitungstechnologien variiert je nach Maschinentyp und ist in diesem Fall wie folgt:

Schneiden

Das Schneiden ist eine der Techniken, die zur Bearbeitung von Metall und anderen Materialien eingesetzt werden. Durch den Einsatz von Präzisionsschneidewerkzeugen können die komplexesten Formen geschnitten werden. Dies gewährleistet eine wesentlich höhere Qualität als bei herkömmlichen manuellen Schneidverfahren.

Fräsen

Bei diesem Bearbeitungsverfahren verwenden wir numerisch gesteuerte Fräsmaschinen, die mit rotierenden Schneidwerkzeugen, den sogenannten Cuttern, ausgestattet sind. Das Verfahren selbst besteht in der so genannten spanabhebenden Bearbeitung, bei der Schichten von Material abgetragen werden, bis das Werkstück die richtige Form hat. Alles wird von einem Computer auf der Grundlage eines zuvor eingegebenen Programms gesteuert.

Wenden

Eine weitere von GOMET angebotene Bearbeitungsmethode, bei der moderne, computergesteuerte Drehbänke anstelle von manuellen Maschinen eingesetzt werden. Ein rotierendes und bewegliches Metallstück, das im Spannfutter der Maschine befestigt ist, wird von stationären Schneidmessern bearbeitet, um zylindrische, sphärische oder konische Formen des Werkstücks zu erhalten.

Schleifen

Ein Präzisionsschleifverfahren zur Erzielung einer perfekt glatten Oberflächenbeschaffenheit. Es werden Schleifscheiben verschiedener Stärken verwendet, die von einem Computersystem gesteuert werden und u. a. Flach-, Außen-, Innen-, Umfangs- oder spitzenloses Schleifen ermöglichen.

Wie funktioniert der Bearbeitungsprozess?

Der Bearbeitungsprozess besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Schritten, die es uns ermöglichen, genau die Metallteile zu erhalten, die unsere Kunden benötigen:

Stufe 1 – Entwurf der Form des Metallbauteils mit Hilfe von CAD-Software, und wenn wir ein bestehendes Bauteil nachbilden, scannen wir es mit einem Laser, um ein genaues 3D-Modell zu erhalten;

Schritt 2 – Vorbereitung des Materials und Befestigung in der Verarbeitungsmaschine;

Stufe 3 – Angemessene Einstellung von Parametern wie Vorschub, Geschwindigkeit und Schnitttiefe;

Stufe 4 – Beginn des Materialabtrags durch entsprechend ausgewählte Schneidwerkzeuge, bis die gewünschte Form erreicht ist. Auch dieser Prozess ist in mehrere Stufen unterteilt:
– Grobbearbeitung, bei der größere Mengen Material abgetragen werden;
– Bearbeitung mit mittlerer Präzision, bei der die Form des Werkstücks erreicht wird;
– Feinbearbeitung, bei der die endgültige Form erreicht wird;
– Endbearbeitung, bei der die Oberfläche entsprechend den Anforderungen des Projekts fertiggestellt wird;

Stufe 5 – Qualitätskontrolle, Überprüfung der Abmessungen, der Genauigkeit der erhaltenen Form und der Qualität des Endprodukts.

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Welche Vorteile der maschinellen Bearbeitung sind hervorzuheben?

Zahlreiche Kunden, die die von uns angebotenen Bearbeitungen in Anspruch nehmen, heben die damit verbundenen Vorteile hervor, vor allem

Durch die Wiederholbarkeit des Prozesses und die hohe Produktivität ermöglicht der Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen die Herstellung großer Mengen identischer Teile in kurzer Zeit;

hohe Genauigkeit und Präzision bei der Bearbeitung mit einer Maßgenauigkeit von bis zu tausendstel Millimetern;

die hervorragende Oberflächenbeschaffenheit von Metallgegenständen, die sich vorteilhaft auf ihre spätere Verwendung auswirkt, indem beispielsweise hohe Reibungskräfte vermieden werden;

rationelle Verwendung von Materialien, wodurch die Menge an Abfall, der die Umwelt verschmutzen könnte, minimiert wird;

die Möglichkeit, verschiedene Metalle wie Aluminium, Kupfer, Stahl oder Titan sowie andere Materialien zu bearbeiten;

Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie und komplizierten Formen, die durch manuelle Bearbeitung nicht zu erreichen sind;

Herstellung von Bauteilen, die in vielen Branchen verwendet werden, sei es im Bauwesen, in der Elektronik, in der Möbelindustrie oder im Automobilsektor;

die Geschwindigkeit moderner Werkzeugmaschinen bei gleichzeitiger Minimierung des Fehlerrisikos;

die Möglichkeit der Einzel- und Massenproduktion von Metallteilen;

die Arbeitssicherheit, die sich aus der Tatsache ergibt, dass Werkzeugmaschinen nicht von Hand bedient werden.

Wenn Sie sich für unser Angebot an Bearbeitungsdienstleistungen interessieren, können Sie uns unter der auf der Website angegebenen Telefonnummer anrufen, eine E-Mail schreiben oder das Kontaktformular ausfüllen. In einem Gespräch mit unseren Beratern werden Sie alle Einzelheiten Ihres Auftrags festlegen.

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