CNC-Drehen – Technologie der Präzisionsbearbeitung

Das CNC-Drehen ist eines der am weitesten verbreiteten Verfahren zur Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, vor allem von Metallen, Aluminium oder rostfreiem Stahl. Heutzutage werden die traditionellen manuellen Drehbänke dafür fast nicht mehr verwendet, da sie durch moderne, computergesteuerte CNC-Maschinen ersetzt wurden.

Genau über diese Ausrüstung verfügen wir bei GOMET, und mit ihrer Hilfe sind wir in der Lage, jeden noch so großen und komplexen Auftrag zu realisieren, von dem Kunden aus der ganzen Welt profitieren können.

Was versteht man unter CNC-Drehen und welche Varianten gibt es?

Unter CNC-Drehen (Computerised Numerical Control) versteht man ein vollautomatisches Verfahren, das mit digital gesteuerten Drehbänken durchgeführt wird. Es ist eine der Bearbeitungsarten, bei der schrittweise Materialschichten von einem Werkstück abgetragen werden, bis es die im Entwurf vorgegebene Form hat.

Diese Technik ist ideal für die Bearbeitung von Metallen, wie Aluminium, Kupfer oder verschiedenen Stahlsorten. Wir unterscheiden zwischen mehreren Grundtypen des Drehens, auch mit CNC-Drehmaschinen:

Querdrehen, wenn die Drehmesser rechtwinklig zum Werkstück angeordnet sind;

Beim Längsdrehen führen die Schneidmesser eine Bewegung in einer Achse aus, die parallel zu dem in die Backen der Drehmaschine eingelegten Werkstück verläuft;

Kopierdrehen, wenn ein vorhandenes Bauteil originalgetreu nachgebildet werden soll und sich die Drehmesser dabei nach einer zuvor erstellten Schablone oder einem Muster bewegen;

Formdrehen, wenn die Drehmesser genau an die Form des zu bearbeitenden Werkstücks angepasst sind.

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Was ist CNC-Drehen?

Das CNC-Drehen selbst erfolgt nach dem gleichen Prinzip wie bei manuellen Drehmaschinen. Das Werkstück wird in das Spannfutter der Maschine eingespannt und dreht sich, während Klingen, sogenannte Drehmesser, die sich in der horizontalen Achse bewegen, überschüssiges Material vom Werkstück entfernen.

Der gesamte Prozess kann wie beim CNC-Fräsen in mehrere aufeinander folgende Phasen unterteilt werden, von denen keine ausgelassen werden kann:

Phase 1 – Entwerfen der Form eines Objekts

Dies geschieht in einem modernen, praktischen CAD-Konstruktionsprogramm, das die Erstellung eines genauen 3D-Modells des zu drehenden Objekts aus einem Stück Metall oder einem anderen Material ermöglicht.

Phase 2 – Programmierung der CNC-Drehmaschine

Da die CNC-Drehmaschine digital gesteuert wird, muss sie vor Beginn der Arbeit richtig programmiert werden. Ein vorgefertigtes Programm wird in den Speicher der Maschine geladen, und die Maschine ist in der Lage, das halbfertige Teil gemäß dem erstellten Entwurf genau zu bearbeiten.

Phase 3 – Vorbereitung von Maschine und Material für die Verarbeitung

Das ist eine Aufgabe für unsere Bediener, echte Spezialisten, vor denen das CNC-Drehen keine Geheimnisse hat. Ihr Wissen und ihre ebenso umfangreiche Berufserfahrung machen es ihnen leicht, die richtigen Schneidwerkzeuge auszuwählen und das Material sicher im Drehfutter zu spannen.

Phase 4 – Kontrolle der Ausführung

Nachdem das Werkstück nach den Vorgaben bearbeitet wurde, muss seine Korrektheit, vor allem die Übereinstimmung der Maße und Toleranzen, überprüft werden. Dies geschieht mit Hilfe von geeigneten Messwerkzeugen oder Koordinatenmessmaschinen.

Welche Vorteile unserer CNC-Dreharbeiten werden von den Kunden hervorgehoben?

Die von Gomet angebotenen Dienstleistungen im Bereich CNC-Drehen erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Uns vertrauen nicht nur Kunden aus der Region Masowien, sondern auch aus anderen Teilen Polens, die mit der hohen Qualität unserer Dienstleistungen zufrieden sind.

Für sie stellen wir verschiedene Metallteile her, die in einer Vielzahl von Industriezweigen Verwendung finden, z. B. Nippel, Reduzierungen, Lamellenstutzen, Fässer und Fasspressen sowie Flüssiggasbetankungsleitungen.

Wir stellen viele davon im Drehverfahren her , und die am häufigsten hervorgehobenen Vorteile sind:

Hochpräzise Endbearbeitung von Werkstücken, Maßhaltigkeit im Mikrometerbereich;

die Wiederholbarkeit des Prozesses, die es ermöglicht, eine große Anzahl identischer Bauteile zu produzieren, was für die Serienproduktion von großer Bedeutung ist;

Automatisierung des Drehprozesses, Minimierung des Fehlerrisikos durch computergesteuerte Maschinensteuerung;

die Schnelligkeit der Produktion, die sich besonders im Vergleich zur mühsamen manuellen Bearbeitung bemerkbar macht, so dass wir die Vorlaufzeit für jeden Auftrag deutlich reduzieren können;

hohe Materialeinsparungen, die durch eine Verringerung des Abfallaufkommens ermöglicht werden;

die Möglichkeit, nicht nur Metalle, sondern auch andere Werkstoffe zu bearbeiten und dabei stets die höchste Oberflächengüte zu erzielen.

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