Frezowanie CNC – precyzyjna obróbka metali i innych materiałów

Istnieje kilka popularnych i rozpowszechnionych metod obróbki różnych materiałów, między innymi metali, drewna i tworzyw sztucznych. Jedną z częściej używanych jest z pewnością frezowanie CNC, a takie usługi ma dla swoich Klientów również GOMET.

Ta metoda obróbki skrawaniem wykorzystuje nowoczesne maszyny CNC (Computerized Numerical Control), sterowane cyfrowo, o precyzji działania nieporównywalnie większej w porównaniu z tradycyjną obróbką ręczną.

Co to jest frezowanie CNC i gdzie znajduje zastosowanie?

Zanim zdecydujecie się na skorzystanie z naszych usług, powinniście wcześniej dowiedzieć się, czym właściwie jest frezowanie CNC, jak eksperci definiują to pojęcie. Jest to skomplikowany, precyzyjny proces obróbki skrawaniem z użyciem sterowanego komputerowo urządzenia, frezarki CNC.

Usuwa ona kolejne warstwy obrabianego materiału z pomocą różnych narzędzi frezujących, nazywanych frezami, aż do uzyskania elementu o ściśle określonym w projekcie kształcie i wymiarach.

Cyfrowe sterowanie ruchem frezów zapewnia nie tylko wysoką dokładność, ale i powtarzalność, co sprawia, że można produkować duże ilości takich samych elementów w krótkim czasie. Dzięki temu frezowanie CNC znajduje powszechne zastosowanie w wielu branżach istotnych dla gospodarki, między innymi w takich jak:

budowlana;

energetyczna;

medyczna;

motoryzacyjna;

przemysł maszynowy;

sektor zbrojeniowy.

KONTAKT

Jak przebiega proces frezowania CNC różnych materiałów?

Aby lepiej zrozumieć, na czym polega frezowania CNC, warto dokładnie poznać przebieg całego procesu, od umieszczenia surowego kawałka np. metalu w urządzeniu, aż do uzyskania gotowego elementu. Cały proces składa się z kilku kolejno następujących po sobie etapów:

Etap 1 – projektowanie elementu (CAD)

Projekt oczekiwanego elementu jest opracowywany przy użyciu oprogramowania CAD, model 3D. Jeśli konieczna jest replikacja już istniejącego obiektu, to jego projekt tworzy się za pomocą skanowania laserowego.

Projekt zawiera takie ważne dane jak kształt przedmiotu, jego wymiary i dopuszczalną tolerancję części.

Etap 2 – programowanie urządzenia (CAM)

Kolejnym krokiem jest zaimportowanie gotowego modelu do oprogramowania CAM sterującego pracą frezarki. Oprogramowanie przekształca wprowadzone dane na instrukcje odpowiedzialne za precyzyjne ruchy maszyny.

Można w ten sposób określić najważniejsze parametry pracy, w tym głębokość i prędkość skrawania oraz ścieżkę ruchu narzędzia skrawającego.

Etap 3 – przygotowanie frezarki do pracy

Czym zajmują się nasi wykwalifikowani operatorzy z dużą wiedzą i doświadczeniem zawodowym?

Dokonują oni pełnej konfiguracji maszyny, obejmującej takie kwestie, jak prawidłowe, bezpieczne zamocowanie półfabrykatu.

Muszą również wybrać odpowiednie narzędzia skrawające, różnej wielkości frezy i zamocować je we wrzecionie. Konieczne jest także precyzyjne ustawienie wszystkich osi (X, Y, Z) w celu zapewnienia dokładności i stabilności pracy frezarki.

Etap 4 – obróbka skrawaniem CNC

Po zamocowaniu półfabrykatu i dokładnym sprawdzeniu wszystkich parametrów można przystąpić do obróbki. Wirujące frezy stopniowo usuwają kolejne warstwy nadmiaru materiału, zgodnie z programem wprowadzonym do pamięci maszyny CNC.

Precyzyjna i cyfrowa kontrola nad ruchami narzędzi skrawających pozwala uzyskać nawet najbardziej skomplikowane w kształcie elementy. Cały proces jest dla bezpieczeństwa nadzorowany przez operatora, lecz samo frezowanie przebiega automatycznie.

Które rodzaje frezarek CNC są najczęściej używane?

Zastosowanie znajduje kilka rodzajów frezarek nadających się do obróbki metalu i innych materiałów, a najczęściej używane modele to:

3-osiowe;

4-osiowe;

5-osiowe;

poziome (najbardziej wszechstronne i odpowiednie do dużych części);

pionowe (używane do frezowania małych części).

KONTAKT

Czy frezowanie CNC daje korzyści dla firm?

Licznych zalet usług frezowania CNC, z których możecie skorzystać w GOMET, nie da się zbagatelizować. Nasi zadowoleni Klienci podkreślają korzyści, jakie ich firmom dała praca tych nowoczesnych, cyfrowych obrabiarek. Do najważniejszych plusów ich wykorzystania można zaliczyć:

powtarzalność i precyzję procesu, tworzenie identycznych części w krótkim czasie, co przydaje się w produkcji masowej;

możliwość tworzenia najbardziej skomplikowanych kształtów, często niemożliwych do uzyskania w obróbce ręcznej;

uniwersalne, wszechstronne zastosowanie w wielu wymienionych wyżej branżach;

możliwość precyzyjnej obróbki różnych materiałów, metali np. aluminium, miedzi czy stali nierdzewnej oraz drewna i tworzyw sztucznych o zróżnicowanym stopniu twardości;

efektywność i oszczędność czasu wynikające przede wszystkim z użycia frezarek sterowanych komputerowo, zwiększających wydajność produkcji, redukujących czas wykonania danego zlecenia;

efektywną produkcję w trybie ciągłym, a nowoczesne frezarki CNC mogą pracować nawet przez wiele dni bez przerwy;

zminimalizowanie strat materiału podczas obróbki, mniej odpadów mogących zanieczyszczać środowisko naturalne;

niższe koszty produkcji dużej ilości elementów, zwłaszcza w porównaniu z tradycyjną obróbką ręczną.

Jeśli chcecie skorzystać z takich zalet wydajnego frezowania CNC, to zachęcamy do skontaktowania się z nami. Nasi doradcy są dostępni pod numerami telefonu, jakie znajdziecie na tej stronie, możecie też napisać do nas maila albo wypełnić formularz kontaktowy.

Odpowiemy na każdą wiadomość, udzielając wyczerpujących informacji na temat całej oferty GOMET i cennika wykonania wybranych przez Was usług.

KONTAKT