Toczenie CNC – precyzyjna technika obróbki skrawaniem

Toczenie CNC to jedna z najczęściej wykorzystywanych metod obróbki najróżniejszych materiałów, przede wszystkim metali, aluminium czy stali nierdzewnej. Obecnie prawie już nie używa się do tego tradycyjnych tokarek ręcznych, które zastąpiły nowoczesne maszyny CNC, sterowane komputerowo.

Takim właśnie sprzętem dysponujemy w GOMET i z jego pomocą jesteśmy w stanie zrealizować każde, nawet największe i najbardziej skomplikowane zamówienie, z czego mogą skorzystać Klienci z całego świata.

Co rozumiemy poprzez toczenie CNC i jakie są jego odmiany?

Przez pojęcie toczenia CNC (Computerized Numerical Control) rozumiemy w pełni zautomatyzowany proces przebiegający przy użyciu tokarek sterowanych cyfrowo. Jest to jedna z odmian obróbki skrawaniem polegająca na stopniowym usuwaniu warstw materiału z obrabianego przedmiotu, aż do nadania mu kształtu określonego w projekcie.

Technika ta doskonale nadaje się do obróbki metali, wymienionego wyżej aluminium, miedzi czy różnych gatunków stali. Rozróżniamy kilka podstawowych rodzajów toczenia, także z wykorzystaniem tokarek CNC:

toczenie poprzeczne, gdy noże tokarskie są ustawione pod kątem prostym do obrabianego kawałka półfabrykatu;

toczenie wzdłużne, w tym przypadku ostrza tnące wykonują ruch w osi równoległej do przedmiotu umieszczonego w szczękach tokarki;

toczenie kopiowe, używane w sytuacji, gdy trzeba wiernie odwzorować istniejący element i noże tokarskie poruszają się tutaj zgodnie z przygotowanym wcześniej wzornikiem, czyli szablonem;

toczenie kształtowe, kiedy noże tokarskie są dokładnie dopasowane do kształtu elementu poddanego obróbce.

KONTAKT

Na czym polega toczenie CNC?

Samo toczenie CNC przebiega na takiej samej zasadzie jak przy ręcznych tokarkach. Obrabiany przedmiot jest umieszczany w uchwycie maszyny i obraca się, a poruszające się w osi poziomej ostrza, nazywane nożami tokarskimi, usuwają z niego nadmiar materiału.

Cały proces, podobnie jak w przypadku frezowania CNC, można podzielić na kilka kolejnych faz, z których żadnej nie można pominąć:

Faza 1 – projektowanie kształtu przedmiotu

Co robi się w nowoczesnym, praktycznym programie do projektowania CAD, ułatwiającym stworzenie dokładnego modelu 3D przedmiotu, jaki ma zostać wytoczony z kawałka metalu czy innego tworzywa.

Faza 2 – zaprogramowanie tokarki CNC

Skoro tokarka CNC jest sterowana cyfrowo, to przed rozpoczęciem pracy należy ją odpowiednio zaprogramować. Do pamięci urządzenia wczytuje się przygotowany wcześniej program, a maszyna będzie mogła precyzyjnie obrobić półfabrykat zgodnie ze sporządzonym projektem.

Faza 3 – przygotowanie maszyny i materiału do obróbki

Jest to zadanie dla naszych operatorów, prawdziwych specjalistów, przed którymi toczenie CNC nie ma żadnych tajemnic. Ich wiedza i równie duże doświadczenie zawodowe ułatwiają im dobranie właściwych narzędzi skrawających i bezpieczne zamocowanie materiału w uchwycie tokarki.

Faza 4 – kontrola wykonania przedmiotu

Kiedy przedmiot zostanie już obrobiony zgodnie z wytycznymi, konieczne jest sprawdzenie poprawności jego wykonania, przede wszystkim zgodności wymiarów i tolerancji. Robi się to z pomocą odpowiednich narzędzi pomiarowych lub współrzędnościowych maszyn pomiarowych.

Które zalety naszych usług toczenia CNC wskazują Klienci?

Usługi toczenia CNC, jakie oferuje Gomet, cieszą się stale rosnącym zainteresowaniem. Zaufali nam nie tylko Klienci z województwa mazowieckiego, ale i innych części Polski, zadowoleni z wysokiej jakości usług.

Produkujemy dla nich różne metalowe elementy przydatne w wielu branżach, takie jak nyple, redukcje, dysze do listwy, baryłki i dociski baryłek oraz przejścia do tankowania LPG.

Wiele z nich robimy metodą toczenia, a jej najczęściej podkreślane zalety to:

duża precyzja wykończenia obrabianych przedmiotów, dokładność wymiarowa na poziomie mikronów;

powtarzalność procesu pozwalająca produkować duże ilości identycznych elementów, co ma olbrzymie znaczenie przy produkcji seryjnej;

automatyzacja procesu toczenia, zminimalizowanie ryzyka wystąpienia błędów dzięki skomputeryzowanemu sterowaniu pracą obrabiarki;

szybkość produkcji, szczególnie odczuwalna w porównaniu ze żmudną obróbką ręczną, dzięki czemu jesteśmy w stanie znacznie skrócić czas realizacji każdego zamówienia;

duże oszczędności materiału, co jest możliwe dzięki zmniejszeniu ilości powstających odpadów;

możliwość obróbki różnych rodzajów materiałów, nie tylko metali i zawsze utrzymanie najwyższej jakości wykończenia powierzchni.

KONTAKT